PRESS-CHECK热冲压过程红外成像温度测控系统

主要特点:

□  冲压淬火前后全程温度测控

□  数据通过现场总线接口自动上传给高级控制系统

□  整个板材表面的监控

□  用户界面直观易用仅需较少的培训即可上手

□  通过分级测温实现位置探测和控制,板材叠加检测

□  可设置操控与访问控制等级

□  全自动化,过程同步运行

□  超所有测量数据将长期记录和存档以便日后分析

□  无替换周期,板材轮廓自动探测

□  自动剔除缺陷板材和中断冲压










将成型和淬火工艺结合在汽车工业的钣金件生产中,可以提高钣金件品质的稳定性和硬度同时减少板材的厚度。


InfraTec的PRESS-CHECK热冲压过程自动测控系统,用两款高性能热像仪监测整个钣金件表面温度分布。高分辨率热像仪能够在冲压程序开始前对温度高达950℃的加热板进行测量。该系统可自动探测板材的轮廓并自动生成测量区域,以避免错误的定位。偶然出现的金属板叠加现象也会被检测出来,报错信息会直接上传到过程控制系统,并立刻停止冲压过程。通过这种方法,将避免任何工具磨损甚至是损坏的情况发生。

经过冲压淬火后,钣金件会被冷却,其微观结构将改变,从而得到我们所希望的材料特性。因此,整个板材的表面温度分布是否均匀至关重要,而经过特殊标定的热像仪可以即时精确测量全部冲压件的温度并实时生成清晰的热图像。这是采用单点高温计和行扫描式测温系统所无法保证的。部件冲压是否符合质量标准将在红外热像仪的帮助下得以判定,并决定是否进入冷却过程。InfraTec长波热像仪将对成型板材进行精确测温并生成红外热图。如果评估软件发现部件存在缺陷,将自动向过程控制系统报告,而该缺陷部件可由机械提取出来。因此,可以防止高废品率发生,降低生产成本和提高生产效率 。 在PRESS-CHECK专业软件的帮助下,各种工具可以自动管理,并可以分析和记录相关的测量。该系统普遍适用于现有运行的冲压线上而不需要耗费转换时间。与其它解决方案相比,PRESS-CHECK系统的明显的优势就是不需中断生产线的运行。 使用高可靠的组件,特殊的防护壳,灵活的布局设置和数据接口,PRESS-CHECK系统可以容易的适应和集成到条件不一的冲压生产线上。


InfraTec专注于红外传感与测量技术,是这一领域具有影响力的公司之一。服务范围从高品质红外热像仪到全面的自动化解决方案,从对单一问题的分析开始直到总包项目交付,以及设备维护和用户培训。众多世界级企业信赖InfraTec,在其研发和生产过程中采用InfraTec的热像仪和解决方案。

上一个:

IRBIS rotate高速旋转部件热特性红外成像检测分析系统

产品与服务

产品中心  / Product Center

下一个:

本网站由阿里云提供云计算及安全服务